目前隨著國內鋼鐵企業的快速發展，國內的自動倒角機發展迅速，自動倒角機在生產大圓鋼棒材產品過程中, 受定尺分段鋸切、冷床收集等工序的影響, 在棒材端部易產生飛邊、毛刺及腫頭現象,嚴重制約著產品表面質量的提高。而且, 隨著市場經濟的發展, 棒材深加工單位及使用單位對棒材產品提出了更高、更嚴的表面質量和包裝質量要求。
為此, 眾多企業在棒材的精整工序采取了多種措施, 如: 人工手提砂輪機修磨方式、固定式砂輪機修磨方式、機加工車床切削方式等, 但效果均不理想, 主要存在的問題有：
    ( 1) 作業率低, 不能與生產節奏有效匹配,易造成棒材積壓, 物流不暢。
    ( 2) 精整質量無法保證, 尤其人工、砂輪修磨方式, 棒材端部的腫頭很難徹底去除。
    ( 3) 精整工序勞動強度大, 作業環境惡劣。
    ( 4) 采用固定式砂輪機修磨方式及機加工車床切削方式時, 棒材在生產過程中產生的不平直度, 會導致棒材精整時整支旋轉進給困難, 棒材端部周期性擺動, 對砂輪片、切削刀片造成較大沖擊, 易導致砂輪片、刀片崩裂, 存在較大的安全隱患。